能量回收装置的主要种类

1、转轮
机组的宽度、高度和长度均以160mm为模数成比例增加.每一档风量均有多种宽、高比例的机组与之对应, 可供选择.小模数化的产品最大限度的适应客户的需求.标准的模数化产品为选型和制造提供更加方便和 快捷的服务.转轮是一种利用带有温差的空气作逆向而互不干扰的流动进行显热／全热的热交换装置。通常采用的转轮式能量回收装置由外框、蓄热芯体、传动机构等构件组成。可应用于水平、垂直安装的各种不同场合。
通常，外框是采用优质镀锌板材质经加工制作成型。外框的侧面遮板设置成可拆卸，以方便观测和必要的维护之用，蓄热轮芯体由耐腐蚀的铝合金材质制成,转轮的轮芯为蜂窝状结构，由波纹与平直的铝箔制成，采用连续卷装层构造，从而确保了流经的气流呈层流特点。轮芯体二端面经过特殊加工，表面呈紧密平滑状。轮芯外圆周表面设置有耐磨可调节密封条，借助弹簧装置可以达到自动压紧贴合、可靠密封的效果。传动机构由电机、减速机、皮带、支座等组成．可以实现可靠地无级变速调节。为避免在转轮旋转时误将被污染的空气代入新风，转轮在结构上设置了双清洁扇面，从而保证了转轮二工作面之间的漏风率在0.3%以下。

2、热管
热管是一种在真空铜管内充入一定质量的介质，通过介质的蒸发沸腾和冷凝的相态变化形式作传递热量的装置。依靠充入介质在管内的自身蒸发气化、冷凝放热完成放热和吸热的工作循环。在加热、冷却、均温和热控等领域都有着广泛地应用前景。是当今超导传热技术在空调行业得到具体应用的一个崭新的技术成果。热管的核心作用是在一个很宽的温度范围内，能将热源快速传递，通过集热、放热过程，实现有效的显热交换从而起到节约和回收能源的作用。
在通常情况下，热管的导热能力可以达到实芯金属良导体的数百倍。热管工作传热过程不需要外加动力，没有有效能量的损耗。热管的外表面可增设扩展翅片，以增加换热面积，强化热交换。在合理选型和设定参数的前提下，热管的热回收效率可高达60%左右。并且可以根据工况的不同需求选择不同排数的热管装置。 热管式能量回收装置中，每根热管独立成工作单元，因此即使个别热管出现故障也不会对整个装置造成失效。热管在正常工作运行过程中无运动构件，无需人工维护。空气压力损失小，且绝对不会出现被处理空气发生交叉感染的可能。在正常地使用条件下，可保证有效使用周期达20年之久。

3、板式换热器
板式换热器是一种利用带有温差的空气作交叉流动且相互隔绝的显热交换装置 。板式换热器具有二个完全独立的介质通道，送风和排风完全隔开，热交换板采用优质铝箔经压制成型，可根据不同的需求，选用不同的板片间距和所需的板片组长度。换热器主体由防腐蚀铝质材料（铝箔）构成，特殊情况下可以采用多个板换的串联使用组合。

1、模块化集约组合
空气处理机组的宽度、高度和长度均采用以160mm为模数基数，在整个系列产品内将成一定比例增加和变化。每一个确定的机组截面，都对应着一个较宽的风量范围，可供用户作多种选择.能最大限度地满足客户的需求。
采用标准的模数化设计制作，为用户优化选型、公司开展集约化生产制造都创造了更加便利和高效的基础。
2、框架结构
引用龙珠体育（中国）官方网站公司《密封和防冷桥》专利技术(ZL99333068.1),CSE空气处理机组的框架节点采用高强度的工程塑料三角件等构件,将铝合金框架和壁板连接成箱形整体。配备独特的优质橡胶密封条，使壁板和框架之间的连接、拆卸显得快捷方便、也为箱体的密封性能和机组的外形美观提供了可靠保证。
3、箱体的主要机械性能
参照EN1886标准要求，CSE能量回收型空气处理机组

壁板结构为聚氨脂高压发泡保温、阻燃双层复合壁板。其保温层密度≥45kg/m3。

4、箱体密封消声性能（50mm壁板）

5、消声器消声性能（阻抗复合型消声器）

示例： 机组型号为：CSEHP1209H25LF，表示壁板厚度为25mm，卧式安装结构，机组高度为1486mm，机组宽度为1966mm，能量回收为热管，左式，水平出风的能量回收型空气处理机组。

1、能量回收装置为转轮或板换的机组截面尺寸表

说明:
以上机组高度尺寸不包含底座高度(100mm)
机组采用三维模数m设计:1m=160mm
机组长度:长度模数*160+分段发货数*K
机组宽度（W）:宽度模数*160+K，整个机组分上下二层结构，上下采用同样宽度
机组高度（H1）:高度模数*160+K,整个机组分上下二层结构，H1仅为下（上）层结构的高度。机组总高度应为：2H1+100
K值确定方法:25mm厚壁板结构机组K为54mm,50mm厚壁板结构机组K为100mm。

2、能量回收装置为热管的机组截面尺寸表

说明:
以上机组高度尺寸H1不包含底座高度(100mm)
机组采用三维模数m设计:1m=160mm
机组长度:长度模数*160+分段发货数* 54mm
机组宽度(W):由于热管机组通常热管要求呈水平并列布置，因此机组宽度应按送风侧机组宽度Ｗ和回风侧机组宽Ｂ分别计算确定。
送风侧宽度Ｗ：宽度模数*160+54mm,
回风侧宽度Ｂ：宽度模数*160+54mm,
机组总宽为（B＋W)。当采用50mm厚壁板结构时，（B+W）尺寸需要再增加54mm.
机组高度(H1):
高度模数*160+54
当采用50ｍｍ厚壁板时，高度尺寸应该再增加46mm。
以上表中宽度尺寸(B+W)为机组配置旁通阀的外形尺寸。当选择不配置旁通阀时，(B+W)尺寸将比上表中数值小（b2+100）mm。表中b1为热管有效宽度,b2为旁通阀有效宽度。
机组配置旁通阀的作用是基于在春、秋过渡季节时，将旁通阀打开，此时热管不工作。

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